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1 全程采用PLC控制，清洗机、上框机、合片机、压片机采用数字化输入控制系统, 设备运行采用间断式工作方式，更具人性化。自动化程度高，操作简便。2 采用人机界面触摸屏，自动手动方便转换，并具有单段操作显示功能，能准确显示设备运转及故障情况，方便检修。3 自动识别镀膜玻璃功能（选装）、自动识别离线Low-E玻璃功能（选装），膜层错误时具有自动报警和停止传送功能。4 清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型。清洗机门采用可视钢化玻璃，毛刷、胶辊、喷淋工作运转情况一目了然；清洗机门装有安全信号开关，开启时设备自动停止运转，保障操作人员的安全。5 清洗机进片段设有主动轮进片方式，溅水烘干区采用底辊轮传动方式,镀膜或Low-E玻璃表面无胶辊挤压痕迹，可有效防止脱膜现象发生。6 清洗镀膜或Low-E玻璃时点击触摸屏选项功能看普通毛刷自动分离，Low-E毛刷变频驱动。7 清洗机采用无油润滑防水轴承，避免水源二次污染。8 溅水烘干区（风刀室）配有水雾分离装置，消除玻璃通过强风压溅水烘干区时浮水雾（油分子）的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光会产生亮斑现象）。9 独特设计的喷淋系统，喷淋角度任意调整，清洁维护快速方便，清洗机水箱备有水加热系统，室温≤7°时建议使用。10风机采用外取风过滤空气装置，保证了风机内空气的洁净。优化设计的风机，所产生的风量和风压可保证玻璃洁净烘干，风机备有风加热系统，室温≤7°时建议使用。11 传送背板采用双面聚氨酯树脂涂层的高强度板，抗腐性能强，平整度好。12 底辊轮采用通轴聚氨酯材料，轴芯丝扣连接方式，生产大尺寸玻璃时，确保底辊轮无脱轴现象发生。单面磨损，底辊轮换位可再次全新使用，延长辊轮的使用寿命。13 上框机采用手动控制减速电机对铝框进行X和Y轴的准确。14 合片机托架及导杆采用铝合金专用型材，调节方便；生产三层中空玻璃时，合片自动复位。15 压片机采用中央压片方式，使玻璃在压片机中央均匀受压。16 根据玻璃尺寸可任意调整压片时间，当玻璃超出压片机长度时，系统具备多次压片功能。17 关键传动部位采用胀紧套取代普通键联接方式，保证调节精度和传动可靠性。18 各段接线采用单段航空插头联接方式，抗干扰性强,便于设备的安装及维修。技术参数：LBP1600型:生产线尺寸：12500（L）㎜×2000（W）㎜×2600（H）㎜生产大玻璃尺寸：2200㎜×1600㎜■ 生产小玻璃尺寸：200㎜×450㎜■ 生产时间周期：30～40秒（900㎜×1200㎜）■ 生产中空玻璃厚度：10～48㎜■ 清洗玻璃速度：0～8m/min ■ 清洗玻璃毛刷：3对 ■ 传送玻璃速度：45m/min■ 清洗玻璃厚度：3～15㎜ ■ 铝条厚度：4，6, 9，12, 15，24㎜■ 辊轮高度：550±10mm ■ 翻转台高度：850㎜■ 电：3P、380V/1P+N、220V、50HZ、38KW■ 气：流量 0.8m3/min 额定压力1MPa■ 水：0.5吨/小时 电导率≤50μS/cm■ 中空玻璃生产量：400～800块/八小时。