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异型黄管强度较高，塑性也较好，耐蚀性较高，用作薄壁管，皱纹管造纸网及房屋建筑用品等。能很好的承受冷热压力加工，焊接和耐蚀性能也都良好，易成形。异型黄管用途：可做各种深拉和弯折制造的受力零件，散热器外壳、导管、波纹管、垫片等。
异型黄管规格：各型号等规格齐全，并可根据客户要求定制。
异型黄管主要物理参数：
抗拉强度：σb (MPa)：≥265
伸长率：δ10 (％)：≥50
热加工温度820～870℃
硬度：8.5g/cm³（HV）
黄铜管化学成份：
铜 Cu ：63.5～68.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03
P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 锑 Sb ：≤0.005
铋 Bi：≤0.005 注：≤0.3(杂质)
H65黄铜带力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥390
注：棒材的纵向室温拉伸力学性能 。
紫铜管真空退火工艺优化与铜排表面处理之涂镀保护剂工艺【一】、紫铜管真空退火工艺优化
在我们的铜管压型开裂分析中，我们发现了一个附带问题，高温退火后，产品表面出现晶粒，非常粗糙。这不仅影响产品美观，会在镀银后引起皮、露铜等现象。我们需要的优化后的工艺是要求退火后，铜管内部晶粒组织细小（内部晶粒组织细小则外表光滑、镀银后不易起皮及露铜）且硬度低于60HB(硬度低适于压型)。由于退火温度不同，导致紫铜的微观组织及硬度不同：退火温度低的，硬度高，组织细而密，不易于压力加工;退火温度高的硬度低，组织粗而大，易于压型，但影响外观。我们的目的是找一个较佳的退火温度，确保晶粒细小且硬度合适。为此，我们用φ37X4.5的材料做了以下三组试验：
1.真空退火炉，退火温度为620℃～650℃，保温120分钟，装炉方式为插装，单炉数量约为6件.测试硬度为54HB。
2.真空退火炉，退火温度为520～550℃，保温90分钟，装炉方式为插装，单炉数量约为6件.测试硬度为39HB。
3.真空退火炉，退火温度为450℃～480℃，保温90分钟，装炉方式为插装，单炉数量约为6件.测试硬度为37HB。通过试验我们可以得出，三组试验所测的硬度分别为39HB、37HB、54HB均能够满足硬度≤60HB，且温度越低表面越光滑。因此在今后的退火工艺中我们可以适当降低退火温度及保温时间，以减少退火时表面物的产生，起皮及镀银后露铜现象的产生。
【二】、铜管表面处理之涂镀保护剂工艺
电力铜管涂镀保护剂可以维持铜管原色，比镀锡成本略低。但是操作周期长。
镀保护剂工艺流程一般需要：先抛光前处理→纯水洗→酸洗钝化工件→烘干水分→JLR-510保护处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，要用于工件升温，目的是让水分自行挥发或者干燥）→烘干→包装封闭。铜管表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，而且累，粉尘很严重，清理表面皮，微小毛刺。酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清表面的各种油脂、焊接飞溅、皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。