压铸铝件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸铝件。铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
铸铝件的缺点特征是裂纹与静电喷涂裂缝修补技术
{一}、铸铝件的缺点特征是裂纹
1．铸造裂纹：是一种在较高温度下构成的裂纹。在铸铝件体积缩短较大热膨张系数较大情况下简单呈现。
2．热处理裂纹：因为热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
裂纹的发生原因：
1．铸铝件结构规划不合理，有尖角，壁的厚薄改变过于悬殊。这种情况下发生裂缝的应改变压铝铸件结构规划，防止尖角，壁厚力求均匀，油滑过渡。
2．砂型(芯)让步性不良也会发生裂纹。应采纳增大砂型(芯)让步性的办法。
3．铸型部分过热会导致裂纹，应确保铸铝件各部分一起凝结或次序凝结，改变浇注体系规划。
4．浇注温度过高也会发生裂纹，应适当下降浇注温度。
5．自铸型中取出铸铝件过早会铸铝件变形时选用热校正法铸型冷却出型时刻
6．热处理过热，冷却速度过激后发生裂纹，铸铝件变形时选用热校正法。正确安居乐业热处理温度，下降淬火冷却速度。
在工艺规划中要先对铸铝件进行剖析，了解铸铝件的工艺再规划出毛坯的结构，并挑选好铸铝件的加工基准，规划出铸铝件的工艺道路；接着对铸铝件各个工步的工序进行尺度核算，关键是决议出各个工序的工艺配备及切削用量。经过该规划，将所学理论与出产实践相结合，训练了自己剖析问题、解决问题的才能，为今后作业、学习打下坚实基础。
结构杂乱铸铝件的机械加工，规划了对一个杂乱支架的铸铝件图的剖析，毛坯的挑选，工艺进程的规划，机械加工余量、毛坯尺度、工序尺度及毛坯图的规划，加工设备与工艺配备的挑选，切削用量与根本时刻的挑选等，并制作出铸铝件图、毛坯图，填写工艺卡片，编制课程规划说明书。
{二}、铝合金铸件的静电喷涂和裂缝修补技术
铝合金铸件可通过静电喷涂来获得可靠的表面，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
压铸铝件利用静电喷涂一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
而且由于粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改变了劳动卫生条件；同时采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料。
若是铝合金铸件表面存在；裂缝，那么单靠静电喷涂是不能解决的，常用的修补办法有喷焊、电弧焊，使用铸造缺陷修补胶和用金属冷焊机。相比之下，传统的喷焊、电弧焊等工艺，对铝合金铸件的缺陷存在着一定的局限性。
而用金属冷焊机对铝合金铸件的缺陷进行，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，冷焊机不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的基本统一；不会产生脱落焊补质量符合铝合金铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新技术。
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